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杨帆，28岁，硕士研究生，2013年结业于北京理工大学化学工程专业，同年8月入厂，现为河北钢铁集团邯钢焦化厂生产技术科化验室化验员。

去年8月，我一进钢厂就遇上了"抵御钢铁寒流、扭亏增盈"的浪潮。在产线对标应对挑战中，在师傅的热情教导和资助下，我很快熟悉了岗位的各项事情。

今年2月份，领导让我复验一个轻苯发车样品，我想都没想，拿过来就开始操作，化验结束后却发明损失率的盘算结果不切合国标划定，做了频频后都是"超差"。老技术员杨天民师傅对我说："轻苯蒸馏装置的密封处会有漏气，需要涂抹一些火棉胶才华降低损失率。"我这才恍然大悟。这样的小细节，是经过工人师傅们许多次实验后得出的名贵经验。从这件事情之后，我明白了化验看似简单，但一个细节的纰漏、一次化验的疏忽，就会把及格产品"封杀"。厂里各个化验班组每天总共要化验至少50个样品，1年下来就是2万多个样品，正是细心和责任心，将缺乏格品"拒之门外"，将优质煤源"优先录取"。

今年6月，我接到了一个新事情，厂里要引进一个重要环保项目--脱硫废液处理系统。这个工程许多化验项目是之前没有开展过的，需要建立新的化验要领和操作规程。经过40余次的实验，收集了大宗数据，我以为这个项目终于可以"邀功请赏"了，却收到了厂家的回复，与他们"官方数据"比照，我们实验室化验的废液中氨氮数置魅整体偏低，差别较大。这是怎么回事，难道自己辛苦做的实验都前功尽弃了？此时，我想起了师傅们说的"化验是个细致活儿，重新来过是常事"，我告诉自己一定要找到原因。于是，我重新翻看国标体系，又与厂家重复相同，终于发明虽然我们使用的都是国标，可是我厂使用的要领适用于测定低浓度废液氨氮值，而现在脱硫液中氨氮值比较高，该要领已不可用。为了验证这个结论，我加班加点收集实验数据，功夫不负有心人，最终获得了正确的结果，建立了一套完整的化验操作规程，填补了"空白"，为整个项目顺利进行涤讪了基础。通过这个事情，也让我越发体会到关注小细节、攸关大责任对做好技术效劳的重要性。