电解铝阳极钢爪修复是恒久困扰电解铝企业的重大技术难题。在生产历程中，钢爪腿由于受高温电解液腐化而逐步变细，而横梁主体部分通常坚持完好，当钢爪腿腐化变细到一定水平时，就必须全部报废更换，钢爪亦成为电解铝企业一直接纳人工电焊的方法修复，而以此法修复的钢爪，保存连接强度低、质量不稳定等问题，且修复效率低、劳动强度大，直接影响企业生产的效率、本钱与稳定性。
公司检修车间党员干部本着为生产一线解决问题的态度带动开展技术攻坚，在包管维修历程宁静的前提下，充分利用公司现有资源，经过四个月的研发和重复试验，最终买通了八爪阳极钢爪焊接、修复工艺流水线。自主研发的八爪阳极钢爪焊接、修复工艺流水线，有效解决了铝电解用碳阳极钢爪修复难题，实现了再制造钢爪的全截面熔焊，熔焊区组织纯净均匀，无气孔、夹杂和裂纹等缺陷� ？悸堑礁肿ν非懈钍北⒂卸尽⒂泻ζ褰涎现�，为满足环保要求、降低烟气粉尘对员工的身体伤害，立异增加除尘排烟设备，并凭据等离子切割设备及锯切位置，加装旋转移动式除尘、排烟罩满足钢爪体维修焊接工况要求。以现在设计钢爪维修生产线设备、工装满足实现每月维修90组以上的维修效率，仅钢爪组维修用度年可节约100万余元。
八爪阳极钢爪焊接、修复工艺流水线的完成，既节约了钢爪维修用度，又历练了职工步队技术水准。下一步，检修车间将一如既往的继续发挥立异精神，凭据公司“质效提升年”事情要求，克服困难、理清事情思路，为公司生产经营和可连续生长积极孝敬力量。
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