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特种铝合金公司技术立异见效果

特种铝合金公司铸造车间积极践行公司提出的"降本压费、提质增效、扭亏增盈"斗争目标，领导车间员工凝聚集体智慧，弘扬群策群力、攻坚克难的立异精神，通过精心设计、用心实施，不绝实践、重复革新，耗时一月多，对现有两条生产线铝液溜槽进行了技术革新。

原有溜槽事情原理是把铝液从混淆炉眼引出后经溜槽端头导流管流入船型浇包，然后经分派器分流注入铸模。原有溜槽保存以下缺陷：一是溜槽与船型浇包高度较高，铝液落差大造渣严重，打渣量较多，铝损失较大。二是铝液流量的巨细决定铝锭巨细，运行时全凭员工随时调解调流杆与导流管之间的距离来控制流量，事情强度大。三是一旦调流杆泛起问题，会造成铝液溢出溜槽、冒模、糊分派器等宁静隐患。

针对原有溜槽保存的导流管消耗本钱高、外貌浮渣多、废品率高、宁静隐患等缺陷，车间广泛征集员工意见和建议，决定在原有溜槽端头导流管处加装静置箱（长、宽、高：90*50*70cm），铝液出口孔径凭据铝锭（20kg±2kg）重量设计，去掉导流管装置。并实时抽调人

力，加班加点，积极组织实施。

通过技术革新后，本钱用度较未改前明显降低。第一，降低铝液液位落差，减少浮渣爆发，提高一次制品率，降低二次回炉烧损，每月可增加制品铝锭产量约1.5吨左右；第二，去掉导流管后每月可节约本钱5000-7500元，年节约6-9万元；第三，由于流量稳定，每

车间工人正在进行制品铝锭打包

班次吨位稳定的情况下可减少铝锭盘数4至5盘，每月节约钢带、卡子本钱约6400--8000元，年节约8万至10万元；第四，降低员工劳动强度，解决了溜槽溢铝、冒模的宁静隐患，提高了宁静系数。

革新历程中，车间员工在主任的领导下兢兢业业，不讲条件，不讲困难，以高度的主人翁精神、勇于立异、艰苦实干、乐于贡献的精神，为公司降本压费做出了孝敬。

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